輸送帶熱硫化連接法
1.織物芯輸送帶熱硫化連接法：
A．特點(diǎn)：熱硫化連接法是通過(guò)熱硫化使輸送帶兩端連接在一起，具有接頭強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，但是接頭時(shí)間較長(zhǎng)。在比較重要的輸 接法。
B．熱硫化連接法的操作
a.接頭長(zhǎng)度確定中心線(xiàn)定位，接頭部位裁斷、剝離、打磨、清洗、干燥與冷膠連接法相同，覆蓋膠應(yīng)切成45°斜坡。
b.用刷子將膠漿均勻的涂刷在帶端接部位，如果帶芯織物網(wǎng)格較粗，則需涂第三遍。
c.等膠漿干透后，按方向在帶芯部位覆上中間緩沖貼膠，并把貼膠與帶芯之間的空氣排凈，將貼膠與帶芯壓緊，將膠帶兩端貼合（可采取疊壓 條，在膠條和膠帶對(duì)接口處涂膠漿，粘合封口膠條并充分滾壓牢實(shí)。
d.檢查中心線(xiàn)是否在一條直線(xiàn)上
e.硫化溫度。我公司“綠象”、“寶通”牌輸送帶硫化溫度：
尼龍：140-145℃
耐高溫：150-155℃
普通、聚酯：145-150℃
鋼絲繩芯膠：145-150℃
f.硫化時(shí)間:硫化計(jì)時(shí)從硫化平板溫度升到硫化溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。
棉帆布芯普通帶：
6+（帶芯層數(shù)+上、下膠厚度/1.5）×1.5
尼龍、聚酯芯輸送帶（除耐高溫輸送帶）：
12+(帶芯層數(shù)+上、下膠總厚/1.5)×2 單位：分
耐高溫輸送帶：
18+(帶芯層數(shù)+上、下膠總厚/1.5)×2 單位：分
g.硫化結(jié)束后，保持壓力，待溫度降至80℃以下，再卸壓，打開(kāi)硫化機(jī)，取出輸送帶，檢查中心線(xiàn)是否在一條直線(xiàn)上。
h.將接頭兩側(cè)寬度超標(biāo)處修理。 搭接頭長(zhǎng)度，見(jiàn)表：
j.注意事項(xiàng)：
①硫化機(jī)寬度、長(zhǎng)度應(yīng)與接頭寬度、長(zhǎng)度相匹配。硫化機(jī)加熱板其縱向每側(cè)應(yīng)超過(guò)接頭部位至少50mm，其橫向每側(cè)應(yīng)比輸送帶寬至少50m 加熱時(shí)硫化平板都要將已硫化段壓上50 mm以上的長(zhǎng)度。
②應(yīng)根據(jù)硫化機(jī)角度的方向確定輸送帶接頭角度的方向。
2.鋼絲繩芯輸送帶熱膠連接法：
a、搭建平臺(tái)。鋼絲繩輸送帶的硫化接頭一般比較長(zhǎng)，為了便于操作，一般要在膠接頭處搭建一個(gè)平臺(tái)。
b、確定中心線(xiàn)。根據(jù)輸送帶的寬度，在接頭處確定中心線(xiàn)，一般情況中心線(xiàn)的長(zhǎng)度在5米左右，其方法與機(jī)械接頭法相同。請(qǐng)將鋼絲繩輸送 整輸送帶的位置，直到中心線(xiàn)在同一條直線(xiàn)為止，將鋼絲帶固定好。
c、確定接頭斜線(xiàn)。在輸送帶上作一條直線(xiàn)與中心線(xiàn)相垂直，根據(jù)硫化機(jī)的斜度方向，在輸送帶的一端沿輸送帶長(zhǎng)度方向量取帶寬的0.3倍，
d、確定膠接范圍。根據(jù)膠接頭搭接長(zhǎng)度，確定膠接范圍。
e、剝膠。將膠接范圍內(nèi)的輸送帶的橡膠剝掉，并用刀將鋼絲繩表面的橡膠盡可能削掉，但不要把鋼絲繩表面的鍍層削掉。
f、打磨。用角向砂輪或者鋼絲刷將鋼絲繩表面打磨，注意不要將鋼絲繩打出麻點(diǎn)，不要將鍍層磨掉。
g、清洗。根據(jù)鋼絲繩輸送帶接頭的需要，將鋼絲繩按規(guī)定的長(zhǎng)度剪好，并用清洗劑將鋼絲繩清洗干凈。
h、刷漿。在下層芯膠以及鋼絲繩芯上用膠漿涂刷2編，等第二遍基本干透后開(kāi)始下一步。
i、鋪膠、排列鋼絲。根據(jù)膠接頭的長(zhǎng)度將輸送帶接頭的下覆蓋膠以及下層芯膠鋪好，并將輸送帶的鋼絲按照標(biāo)準(zhǔn)排列的方法，將鋼絲排列在 鋼絲后，在刷上膠漿，等膠漿完全干透后，在覆上上層芯膠，并在上層芯膠上刷一遍膠漿，等膠漿干透后再蓋上上層覆蓋膠。
j、上模板。根據(jù)輸送帶的厚度選用厚度合適的模板，用螺桿固定好，并蓋上上熱板，將硫化機(jī)的上梁固定好，將硫化壓力打到0.8MPa, 開(kāi)始
k、硫化溫度：145-150℃ 硫化時(shí)間：15＋帶厚（單位：mm）分
l、硫化。當(dāng)溫度升高到100℃時(shí)，將水壓卸掉，并重新加壓至1.5MPa,溫度達(dá)到145℃時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)硫化。
m、硫化結(jié)束。硫化時(shí)間到了以后，斷開(kāi)電源，等溫度將到80℃以下時(shí)，卸壓開(kāi)模。
