膠帶輸送機完好標準：
膠帶輸送機安裝平直，符合設備運輸要求；
滾筒無破裂，固定牢靠，無雜物纏繞；
各種托輥齊全、轉動靈活，無異響，無卡阻現象，機尾緩沖托輥表面膠層磨損量不超過原厚度的1/2；
機頭架、機尾架、中間架和拉緊裝置完好，無變形；
輸送帶無破裂，磨損符合完好要求，帶扣完好，磨損符合規定；
制動裝置齊全完好，操作靈活可靠；
電動機、減速機、液力偶合器完好，不缺油，無滲漏；
速度保護、防跑偏、斷帶、堆煤、煙霧等保護裝置齊全，靈敏可靠。

皮帶運輸機完好標準
（一）、緊固件 
1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。 
2、螺栓不得彎曲，螺母必須擰緊，螺栓的螺紋外露1-3個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。 
3、同一部位的緊固件規格必須一致，主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松裝置。 
(二)、減速機、電動機
1、機體無裂紋或變形，接合面配合緊密無漏油、滲油現象。
2、運轉平穩，無異響。 
3、油標清潔，油量合適，潤滑油面不小于大齒輪直徑的1/3。
4、電動機風葉完好。 
5、電動機接線符合標準，無失爆現象，接地線符合標準，與局部接地極連接牢固。 
(三)、保護裝置 
1、驅動滾筒防滑保護、堆煤保護，防跑偏裝置齊全可靠。
2、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置應齊全、靈敏可靠。
3、主要運輸巷輸送帶張力下降保護和防撕裂保護裝置靈敏可靠。
4、機頭、機尾傳動部件防護欄（罩）應齊全可靠。
5、沿線停車裝置。 
各種保護安裝位置要求：
驅動滾筒防滑保護（安裝位置為導向滾筒一側，傳感器和瓷鋼安裝距離為30-60mm為宜，嚴禁用鐵絲或其它物品捆扎固定）。
堆煤保護（距卸載滾筒前500mm、距上皮帶表面500mm處進行安設、必須硬接安裝）、
防跑偏保護（跑偏保護應成對使用，距離機頭10-15米處，當帶式輸送機有坡度變化時，應在變坡位置處安裝一組）（強力皮帶距卸載滾筒20m、距搭接點15m安設）、
溫度保護（熱電偶感應式超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座軸承座上；
采用紅外線傳感器時，傳感器發射孔應正對主傳動滾筒處進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為300～500mm。）
煙霧保護（驅動滾筒下風側10-15m處）
自動灑水裝置（距主滾筒1米處，正中央安設）。強力皮帶還需增設防撕裂保護裝置，閉鎖裝置（每50m安設一個）。  安裝在皮帶機上的急停拉線、強力皮帶的擴音電話，必須能正常工作。 
(四)、輸送帶 
1、井下必須使用阻燃輸送帶，輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%. 
2、鋼絲繩芯輸送帶不得有邊部波浪，不得有鋼絲外露。 3、輸送帶接頭的接縫應平直，輸送帶接頭 牢固平整，接頭總破損量之和不得超過帶寬的5%。 
(五)、滾筒、中間架、托輥 
1、各滾筒表面無開焊、無裂紋、無明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊壓平緊固，使用漲套緊固滾筒軸的螺栓必須使用定力矩扳手，緊固力矩必須達到設計要求。 
2、包膠滾筒的膠層應與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口，井下使用時包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性必須符合MT914—2002的規定。 
3、驅動滾筒的直徑應一致，其直徑差不得大于1mm，滾筒膠層磨損不得露出滾筒皮鋼面。 
4、托輥齊全，運轉靈活，無卡阻，無異響。皮帶機托輥、縱梁上纏繞皮帶毛繩，必須清理干凈。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過厚度的1/2。
5、中間架無變形、磨損嚴重現象，縱梁無變形、彎曲現象。 中間架必須保證正平直，H架、縱梁左右兩端平行。隨巷道起伏調整平緩過渡，在低洼處皮帶機增設調高架達到皮帶機條直線，不得出現飄帶現象，凸起最高點應增加“H”架，減小跨度。托輥與縱梁連接的漲銷、縱梁與H架連接的漲銷，齊全完好。  皮帶不跑偏，皮帶跑偏以上皮帶邊緣超過托輥或滾筒邊緣為準，下皮帶以磨支架為準。  皮帶運輸機（H架）進行刷漆編號管理。 
6、機頭、機尾必須設清掃器，清掃器調節裝置完整無損。每部皮帶機機尾不得少于二組清煤器，同一部位的清煤器必須同時起作用。每增加一個出煤點增加一個清煤器。 
7、儲帶架內小車、漲緊絞車、鋼絲繩齊全完好，不得有跑偏現象，不得有淤泥、積水。皮帶機頭至儲帶滾筒或張緊滾筒段安設防護網，需跨越皮帶處必須加設過橋，在過橋必須存在扶手和爬梯。 
8、機尾固定可靠，尾滾筒必須有防護罩。