大坡度下煤炭安全采運的安全設(shè)施
        （1）防斷帶設(shè)施和工藝
            在膠帶硫化選擇德國工藝，硫化前先進行張力監(jiān)測實驗，取得國家有資質(zhì)部門檢驗合格后，方可進行硫化。硫化時礦方配機電科技術(shù)人員，安裝監(jiān)理現(xiàn)場跟班監(jiān)察，確保硫化合格。在機頭設(shè)置鋼絲繩在線監(jiān)測裝置，每天對鋼絲繩膠帶進行一次在線監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩外漏，或鋼絲繩斷絲情況立即采取相應(yīng)措施。
            為了控制上料的勻速，防止給料或大或小對皮帶和控制裝置造成的沖擊，防止皮帶失速后造成越位、煤涌、斷帶事故，在每個上料點安裝定量裝車裝置和緩沖裝置。并將皮帶機與上料點設(shè)備進行聯(lián)鎖控制。在下皮帶每隔100米安裝一道刀式清帶器，防止塊煤或矸石塞入機尾滾筒造成拉力增加，損壞膠帶和滾筒膠皮。卸載點設(shè)置毛刷清帶器和壓風(fēng)吹掃清帶裝置，清除膠帶凹面泥煤。嚴(yán)格控制拉水煤現(xiàn)象，綜采工作面，綜掘工作面制定嚴(yán)格的防止皮帶拉水煤措施。防止拉水煤對皮帶造成的物料自流事故。
        （2）斷帶后防跑帶設(shè)施選擇
            在巷道內(nèi)距離機尾50米，100米，150米，200米處設(shè)置四組智能斷帶抓捕器設(shè)施。在巷道內(nèi)每隔18米安裝一組防斷帶跑帶裝置。防止斷帶事故時膠帶下滑造成的人員、設(shè)備傷害。
        （3）為防止受料時煤塊滾動飛出傷人
            為了防止大塊煤的飛濺，皮帶上加蓋帶，每隔15米加一組，蓋帶能夠覆蓋整條皮帶，材料選用柔性好，耐摩擦，阻燃膠帶。帶式輸送機頭、尾部、驅(qū)動裝置、拉緊裝置等外露轉(zhuǎn)動部件處設(shè)防護罩、防護欄，輸送機沿線靠架空乘人器一側(cè)安裝全斷面設(shè)護網(wǎng)，防止塊煤飛濺和滾落至行人側(cè)。
        （4）對盤式制動器性能及皮帶各種運行狀態(tài)下的制動進改造保障安全。改造項目包括：
        1.溢流閥布置，本系統(tǒng)溢流閥設(shè)置在油泵與液控單向閥之間，既避免了系統(tǒng)不發(fā)生超壓超限的情況，又因為雙重液單的作用而不會影響到系統(tǒng)的工作端。
        2.4回路高可靠性制動。將制動副分成各不相關(guān)的4組（1#～4#回路）。無論是正常運行還是停車制動工況，4個回路制動副同時失效的概率非常小，這就減少或避免了因誤制動或關(guān)鍵時候不能制動引起的惡性事故。
        3.恒減速比例制動。當(dāng)盤閘電控箱接到制動信號（正常制動或緊急制動）后，電控箱依照PLC中不同的制動程序進行比例制動（制動時間和制動力矩不同），電磁球閥（16）失電，大流量比例溢流閥（8）根據(jù)不同程序的設(shè)定賦值，進而實現(xiàn)整個系統(tǒng)的軟制動，減小了剛性沖擊。
        4.UPS不間斷電源實現(xiàn)突然斷電時的可控停車制動。電控系統(tǒng)備有UPS不間斷電源，確保在重載突然斷電狀態(tài)下或緊急停車工況，能夠在不同載荷，不同運行工況，自動實現(xiàn)預(yù)定減速度的安全制動；
        5. 瞬時工作制動泵站。該制動系統(tǒng)采用瞬時工作制，一避免動壓保持松閘的長時工作制動帶來高油溫引起液壓系統(tǒng)的泄露，溢流閥失效，油質(zhì)下降等故障, 降低能耗，提高設(shè)備使用壽命。